Łwysocki, PASP
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
Politechnika Wrocławska
Wydział Geoinżynierii,
Górnictwa i Geologii
Wrocław, 1 czerwca 2008 r..
Projektowanie i Analiza Systemów Przeróbczych
Projekt
Temat: „Zaprojektować i obliczyć system wydobycia i przeróbki surowców skalnych”
Wykonał: Łukasz Wysocki,
Termin zajęć:
Środa parzysta 9.15
Numer na liście studentów: 15
1. Cel ćwiczenia
Celem ćwiczenia jest zaprojektowanie systemu wydobywczego oraz systemu przeróbczego dla kopalni surowców skalnych. Do zadań projektu należy wykonanie:
· schemat jakościowo – ilościowy,
· schemat maszyn i urządzeń,
· plan rozmieszczenia maszyn i urządzeń w przestrzeni,
· zestawienie maszyn i ich parametrów,
· obliczenia ilościowe schematu.
2. Dane
W tabeli nr 2.1 gwiazdką zaznaczono frakcje, które muszą być obecne w końcowym produkcie. Frakcje te muszą stanowić przynajmniej 55% z całości. Pozostałe wymienione frakcje w tabeli mogą występować, ale nie muszą. Ponadto w tabeli przedstawiono inne informacje na temat wszystkich frakcji.
Tabela 2.1. Charakterystyka produktu
Cena
Ciężar nasypowy
Obecność frakcji
[mm]
[euro/t]
[kg/m3]
[-]
0 – 2
1
1600
2 – 5
10
1200
*
5 – 8
10
1200
8 – 11
10
1300
*
11 – 16
8
1200
*
16 – 25
7
1400
*
25 – 63
7
1500
4 – 25
5
1600
0 – 4
3
1650
0 – 25
2
1700
Złoże stanowi skała średnio zwięzła o gęstości 1700 kg/m3.
W zakładzie obowiązuje dwuzmianowy system pracy. Zmiana trwa 6 godzin. Na tydzień przypada 5 dni roboczych. W tygodniu jedna zmiana jest zmianą remontową. W ciągu roku przepracowane są 52 tygodnie. W zawiązku z tym czas obliczeniowy obliczono z zależności
,
gdzie:
ttyg – liczba tygodni,
ldn_rob – liczba dni roboczych w tygodniu,
lzm_dn – liczba zmian na dobę,
tzm – czas pracy na zmianę.
Po podstawieniu wartości liczbowych otrzymano
h/rok.
Zadana wydajność efektywna została obliczona z zależności
,
Gdzie po podstawieniu danych liczbowych otrzymano
Mg/rok.
Obciążenie efektywne sytemu obliczono z zależności
gdzie
kwp – współczynnik gotowości systemu ,
ρ – gęstość nadawy równa 1,7 t/m3.
Po podstawieniu danych liczbowych otrzymano
m3/h.
Następnie obliczono techniczne obciążenie systemu uwzględniając przerwy wynikające z awarii, przerwy technologiczne oraz inne powodujące przerwy w pracy dzieląc otrzymaną wydajność przez współczynnik gotowości systemu, co wyrażone jest zależnością
.
Wartość współczynnika została przyjęta jako równa 0,9. Po podstawieniu pozostałych danych otrzymano
m3/h.
3. Obliczenie składu ziarnowego operacji urabiania
Proces urabiania przebiega w ten sposób, że w caliźnie wiercone są otwory strzałowe, które następnie wypełniane są materiałem wybuchowym. Po odstrzeleniu urobek załadowywany jest koparką na wóz odstawczy. W przypadku wystąpienia brył nadmiarowych stosuje się strzelanie rozszczepkowe. Powstałe w ten sposób rozdrobnione skały wracają do systemu i są załadowywane na wóz odstawczy. Na rysunku nr 3.1 przedstawiono schemat procesu urabiania.
Rysunek 3.1. Schemat procesu urabiania
Struktura ziarnowa urobku uzyskanego ze strzelania zasadniczego (1) w postaci dystrybuanty przedstawiona jest zależnością
,
gdzie:
Dmax – maksymalny rozmiar ziarna występującego w urobku obliczono z zależności
,
co po podstawieniu wartości liczbowych było równe
m,
b – wykładnik obliczony za pomocą zależności
,
co po podstawieniu wartości liczbowych było równe
.
W tabeli nr 3.1 przedstawiono rozkład urobku strumienia (1) ...
[ Pobierz całość w formacie PDF ]